烟台热处理后工件硬度不均是何原因？

烟台热处理后工件硬度不均，主要由以下几方面原因造成：

加热环节问题

炉温均匀性差：烟台热处理炉内部温度场分布不均，可能是加热元件布局不合理，比如电炉丝间隔疏密不一，或是燃气炉烧嘴角度、喷火力度有偏差，使得工件不同部位受热速度和程度不一样。位于高温区的部分更快达到奥氏体化温度，组织转变更充分，淬火回火后硬度偏高；低温区的部位反之，最终造成硬度不均。

装炉方式不当：工件在炉内放置不合理，彼此间距过小，相互遮挡，会阻碍热量传递。被遮蔽部位升温慢，难以和其他部位同步完成组织转变，尤其是形状复杂、尺寸较大的工件，这种影响更显著，处理后硬度差异明显。

加热速度过快：对于一些高合金钢、形状复杂的工件，过快的加热速度易引发热应力。热应力集中处可能产生局部变形、开裂，还会干扰奥氏体均匀形核与长大，后续冷却时，各部位组织转变不一致，硬度也就无法均匀分布。

冷却环节差错

冷却介质流动不均：淬火时采用的水、油等冷却介质，如果在淬火槽内循环不畅，出现局部滞留、漩涡，工件浸入后，不同部位的冷却速度差异巨大。冷却快的区域马氏体转变量大，硬度高；冷却慢的地方马氏体少，硬度低。

工件入水方式有误：淬火操作时，工件入水角度、速度不合理，可能导致表面冷却不均匀。比如细长轴类工件倾斜入水，一头先接触冷却介质，冷却速度快，另一头滞后，就会造成沿轴向的硬度变化。

冷却介质老化变质：长期使用的淬火冷却介质，性能会发生变化。例如淬火油，使用多次后，杂质增多、黏度改变，冷却特性不再稳定，无法为工件提供均匀的冷却条件，致使硬度不均。

原材料及前期加工因素

成分偏析：钢材在冶炼过程中存在成分不均匀现象，一些合金元素局部富集或贫化。合金元素含量不同，奥氏体转变温度、速度及马氏体形成能力都不同，热处理后各部位硬度必然不同。

原始组织差异：工件在烟台热处理前的原始组织状态不一致，比如有的部位晶粒粗大，有的细小，粗大晶粒在加热冷却时，原子扩散速度、组织转变规律与细晶粒不同，也会引发硬度不均。